中央空调循环水系统清洗流程
清洗流程如下：
水质分析 → 制订方案 → 系统加药 → 清洗及钝化
清水置换 → 加药维护 → 水质化验 → 常规维护
冷却塔清洗：
首先采用高压水射流雾化技术物理清洗塔体、填料、风机、接水盘、过滤器等，然后采用冷却塔专用清洗药剂对填料进行剥泥除垢杀菌灭藻，最后用吸水吸尘器将淤泥铁锈等赃物吸走，保证淤泥铁锈等赃物不流向冷却水管路。
物理、化学清洗：采用化学药剂进行高压水射流清洗。
清洗内容：塔体、淋水装置、填料、接水盘（集水池）、风机、风筒、排风扇等。
化学消毒：采用氧化性和非氧化性杀生灭藻剂交替进行杀菌、灭藻、消毒。
冷水机组清洗：
a. 施工队提前一小时进入现场，进行现场试压准备；保证系统不漏水。
b. 施工开始：断电、停止进水，将冷水机组内水放净；
c. 由甲方打开进出口法兰接口，安装"4分"管接口；进水口接入"加药槽"；加水500kg左右，接入循环泵，清水冲洗15-20分钟；
d. 放净冲洗水，重新加水500kg左右，投加药剂，运行6-8小时，至垢物清除止。
e. 腐蚀性测试：将测试件悬挂在"加药槽"中，随机测试；垢物清除测试：观察出口内壁垢物清除情况及浊度观察；
f. 清水冲洗2次，每次10-15分钟，结束。
g. 总计时间约8—10小时。
清洗后检查流程
施工质量保证措施
1、施工前针对工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、切合现场实际的施工方案。
2、工程开工前，认真熟悉图纸和有关施工技术文件，认真进行施工图纸和施工方案的讨论和学习，掌握使用功能、设计要求、适用规范和工期要求。
3、针对施工过程中采用的相关材料，项目部要认真组织有关人员按清洗工艺要求编制施工流程，并下发至有关作业人员。
4、所有施工机具和检测工具在施工前都必须进行检查，特别是测量工具和仪器都必须保证其在验定有效期内，未经检测合格的测量工具和测量仪不准带入施工现场。
5、加强施工人员质量意识教育，树立质量第一的思想。组织现场施工班组开展以工期、质量、安全为课题的活动，自觉地提高工程质量，解决施工中的各种质量问题。
6、认真做好各个施工环节的质量检查，严格做到不合格的材料不使用，上道工序不符合要求，不转入下道工序。
7、施工过程中严格执行"自检、专检、交接检"三检制度。质检员要严格把好质量关，把存在的问题及时地消灭在施工的过程中。要严格控制好重要部位的施工质量，而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。
8、认真填写施工技术资料，并要求与工程进度保持同步，质量记录做到完整、准确、可靠和可追踪性。
9、对从事特殊工种的人员，必须持证上岗，项目部还应对这部分人员进行周期考核。
10、做好质量信息反馈工作，自觉接受业主、卫生部门的质量监督和检查，及时听取业主的意见，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施加以纠正，以确保施工质量。